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技術(shù)文章

設(shè)備漏油與防治

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  密封技術(shù)在現(xiàn)代工礦企業(yè)中被廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備中。由于種種原因,許多設(shè)備往往達不到密封要求,造成泄漏。泄漏既造成設(shè)備的潤滑不良,影響設(shè)備的使用性能和正常運行,又會污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和工作條件,影響企業(yè)文明生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。    

一、漏油分析  
 
1、設(shè)計不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封,或不熟悉密封技術(shù);密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理,與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng),不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導措施;未考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。

  2、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直,配合不好,同心度差,表面粗糙度過高,鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。
  3、密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性,耐磨性,耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基本性能.當然沒有一種材料同時具備上述這些性能,因此可根據(jù)不同工況條件,選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理,適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。
  4、管理不嚴,維護不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因,如密封元件達到了使用壽命,但未及時更換,緊固件的松動,壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。
  5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正,偏心過大,密封件側(cè)裂,緊固螺釘預(yù)緊力不一,裝配工藝不正確等引起。
  6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性,振動尉烈,高溫高壓,灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

  以上幾點都是造成泄漏的主要原因。而且各個因素都相互交叉、相互影響。因此要逐一分析,找出泄漏的主要原因,采取有效治漏措施。    

二、設(shè)備漏油的防治途徑

  由于造成設(shè)備漏油的原因很多,涉及設(shè)計、翻造、操作、維護等多個環(huán)節(jié)。所以,設(shè)備的防漏治漏是一項系統(tǒng)性的工程。首先應(yīng)從設(shè)計上尋找解決問題的方法,然后按照封、堵、疏導和均壓的原則,有針對性地進行治理。但提高設(shè)備的設(shè)計與制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵在。
 
1、改:針對不合理的密封結(jié)構(gòu),改用不易泄露的密封材料或改善系統(tǒng)的壓差,重新設(shè)計密封結(jié)構(gòu),把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等,達到無泄漏的要求。

  2、換:更換損壞或性能不良的密封和管件。
  3、引:借助外力,把泄漏出來的部分介質(zhì)引出來,回收或直接引回油箱。
  4、堵:針對因設(shè)計、制造等質(zhì)量缺陷,使殼體管壁產(chǎn)生砂眼氣孔、洞孔的,一般用焊補或粘補堵漏。
  5、修:修理引起泄露的零件,焊、粘氣孔、裂紋,刮、磨修復密封部位,提高密封面的精度。    
  6、管:加強管理和檢查,及時發(fā)現(xiàn),隨時治理。
 
要做到設(shè)備無泄漏,專業(yè)維護修理人員要加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的泄漏點,應(yīng)深入調(diào)查,仔細觀察,認真研究、分析,把原因找準。凡能及時解決的就立即采取措施排除,一時無法捧除、工作量又較大的,可填人故障檢查記錄表內(nèi),提請安排維修計劃。
 
負責設(shè)備維修的工程技術(shù)人員,對所主管范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度及其原因,做到心中有數(shù),并進行歸納分類,屬共性的問題,要研究解決措施。對疑難、關(guān)鍵問題,又直接影響設(shè)備使用和生產(chǎn)正常進行的,要集中精力攻克。定期檢修、項修和大修理的設(shè)備,一般都應(yīng)捧除泄漏現(xiàn)象,達到無泄漏要求。

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